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★我院煤清洁燃烧实验室被国家电力公司命名为重点实验室
依托我院建设的国电公司重点实验室之一煤清洁燃烧实验室总面积约8500m2，由煤/灰特性化验室、煤粉燃烧试验台和循环流化床试验台三中心分组成，研究结果可用于电站锅炉及辅机的设计与选型，并为电站锅炉的运行和故障诊断提供技术支持。煤/灰特性化验室配备有各种先进的精密分析仪器近30台，为电厂设备选型、改造、运行优化、故障诊断等提供了科学的依据，解决了大量的现场问题。煤粉燃烧试验台由一维煤粉火焰炉、1MW煤粉燃烧试验台及其辅助系统等组成，研究结果可指导或用于工程设计、指导锅炉运行、技术问题分析、故障诊断等。1MW循环流化床试验台是目前世界上炉膛高度最高的循环流化床燃烧中试试验台，为循环流化床锅炉的性能设计提供基础数据和依据。提供参考依据，并为循环流化床锅炉运行提供技术支持。该实验室先后完成十余项中心级重点研究课题，为煤燃烧技术的工程应用提供了大量技术数据。
★重庆发电厂脱硫装置性能考核
重庆发电厂脱硫装置由德国BBP公司提供，自运行以来，缺陷较多，电耗、水耗及脱硫效率均低于设计值，相关责任双方分歧较大。在此情况下我院承担了重庆发电厂脱硫装置的性能考核工作。
德方认为，脱硫装置处于超负荷运行状态是引起以上问题的关键，而其他院所的测试也支持了同样的观点。我院通过对锅炉的烟气量计算，认为脱硫装置负荷应在设计范围内，测点布置不当及测试方法有误是导致测量误差的原因。我院通过更换低量程的测试仪器及测试风速场，准确测试出脱硫装置负荷，并得到双方的认可。通过吸收塔物料平衡计算，找出德方氧化系统设计失误，得出必须同时2台氧化风机运行的结论；通过对脱硫系统的压降分析，确认脱硫系统阻力设计失误，从而圆满解释了电厂脱硫装置水耗、电耗以及脱硫率达不到保证值的根本原因，得到了精确的脱硫装置实际性能数据。
该项工作使德方确认了应负的责任，为厂方挽回了巨额经济损失，并体现了我院精湛的技术水平和严谨的工作作风，受到德方的尊重。此工作得到厂方的高度评价。
★国产引进型300MW机组节能降耗技术
我院电站运行技术中心针对国产引进型300MW机组普遍存在的实际运行能耗高于性能考核试验值的问题，通过历年对该型机组考核试验结果与实际运行能耗指标进行全面定量对比分析，深入研究造成机组运行能耗偏大的原因，并选择试点机组进行深层次性能诊断研究。研究内容包括：性能考核试验结果与实际运行能耗指标偏差大的分析；降低高压缸内漏，提高缸效率；冷端系统合理配置及优化运行方式；降低热力系统工质损耗；机组经济运行方式。提出了国产引进型300MW汽轮机组提高经济性的工作导则。
该项技术提出了国产引进型300MW汽轮机组节能降耗的整体解决方案，属国内首创，对机组运行的经济性意义重大，具有广阔的市场前景。该技术于2002年11月通过国电公司组织的专家验收。
★直吹式制粉系统一次风粉优化分配及在线监测技术
我院电站锅炉煤清洁燃烧国家工程研究中心开发的直吹式制粉系统一次风粉优化分配及在线监测技术，已获得2项实用新型专利，申请2项国家发明专利已进入了实质性审查阶段。
该技术为历来困扰直吹式制粉系统的风粉分配和在线监测问题提供了切实可行的解决方案，对于直吹式制粉系统机组运行优化意义重大。该技术可使由于煤粉分配偏差造成的炉膛热偏差明显降低，结渣问题得到缓解，爆管次数减少，降低燃煤机组污染物排放量，提高机组运行的安全性和经济性，具有很高的社会效益和技术经济效益。
该技术的双可调煤粉分配器已经成功应用在望亭发电有限责任公司和嘉兴发电有限责任公司的3台300MW机组锅炉制粉系统；一次风粉在线监测系统的示范工程在嘉兴发电有限责任公司2号炉磨煤机上实施。
★新型炉顶密封技术
在吸收国内外锅炉及石化行业先进设计方法的基础上，我院运行技术中心运用新材料、新技术、新工艺，使我院在炉顶密封保温的材料优选、结构设计、施工工艺，以及施工管理等方面的研究应用水平上了一个新台阶。新型炉顶密封技术彻底解决了长期存在的炉顶漏灰严重、温度超标的问题。测试表明散热损失、保温结构外表面温度均低于国标规定值。
在天津大港电厂3号锅炉炉顶密封改造工程中，通过改造前后的炉顶密封性能的对比，证明我院进行的改造非常成功，经济效益明显。我院炉顶密封的多项新技术得到了英国三井巴布科克公司的高度认可。
★锅炉部件寿命管理系统
我院材料工程技术中心成功开发了锅炉部件寿命管理系统BCLMS，实现了对高温锅炉部件(联箱、蒸汽管道) "全寿命"管理，为电厂运行和检修人员提供实时的状态信息和维修决策建议。
BCLMS采用离线评估和在线评估相结合的方式，全面系统地对锅炉部件进行以寿命评估为基础的管理，为锅炉部件的运行、维修、更换等提供准确的状态(温度、应力和残余寿命)信息，并能从根本上减少过修、欠修的发生，为电厂的安全、经济运行提供必要的保障。
该系统已在华能淮阴发电有限公司应用一年，为电厂提供了实时的状态信息和决策建议，取得了良好的经济和社会效益。
★汽机振动监测和故障诊断系统成功实现远程故障处理
2003年2月24日，新疆红雁池二电厂2号机组在检修后启动过程中，出现了在额定转速下励磁机的两个瓦的转子相对振动超标的问题，其中9轴Y方向振动最大，接近200mm。红雁池二电厂随即将我院安装在现场的"汽机振动监测和故障诊断系统"采集的数据及时传送到热工院振动诊断中心，经热工院专家对其分析以后，及时给出了平衡方案，经加重即将励磁机转子相对振动降低到100mm以内。从电厂开机振动超标到处理结束，仅仅用了8h，不但为电厂赢得处理振动故障的时间，同时也节约了大量的人力和物力，受到红雁池二电厂的高度评价。
★"全国汽轮发电机组振动故障诊断和处理技?quot;研讨班顺利举办
西安热工研究院和中国电机工程学会火电分会共同举办的"汽轮发电机组振动故障诊断和处理技术"研讨班，于2003年3月24日至3月29日在西安举行，来自岭澳核电、南海、龙口、望亭、姚孟、邹县、后石、华能榆社等二十多个电厂的30余名代表参加了本期研讨班。热工院振动技术专家系统地讲述了汽轮发电机组振动测试和分析技术、故障诊断方法、大型汽轮发电机组现场振动处理技术，以及主、辅机现场振动分析和处理实例、蒸汽激振的分析与防范措施、振动在线监测和故障诊断系统的发展等主题内容。
★下期内容提示
循环流化床（CFB）锅炉设计及改造技术
凝汽器铜管腐蚀在线监测技术
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