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★我院研究与开发基金战略初见成效
为提高我院的科技自主创新能力，我院自筹经费设立了研究与开发基金。研究与开发基金由技术开发基金和青年发展基金两中心分组成。技术发展基金主要用于为具有良好市场前景的项目、国家重大科技项目的前期研发工作、现有科技成果和产品的完善及市场推广工作等提供资助。青年基金项目主要用于为青年科技人员的技术创新及具有一定的市场发展前景的项目提供资助，以鼓励和促进青年科技工作者的成长和优秀青年人才的脱颖而出。
2002年度我院开展的研究与开发基金项目包括发电设备用材料的小冲压试验技术方案可行性研究、TPRI-EMMS预研开发、选择性催化还原（SCR）工艺的研究与技术开发、燃气轮机透平冷却叶片振动特性三维有限元分析方法研究、选择性催化还原法（SCR）降低电站锅炉NOx排放的工程方案设计、煤粉锅炉煤气点火与助燃系统方案研究、现场总线控制系统(FCS)研究及开发方案。
★我院设计的首台具有完全自主知识产权的100MW CFB锅炉顺利投入商业运行
我院与哈尔滨锅炉厂有限责任公司联合设计开发的首台具有完全自主知识产权的100MW循环流化床（CFB）锅炉于2003年6月19日16时正式通过72+24小时试运行，锅炉主要运行参数达到设计值，主要技术指标达到或超过了国外进口或引进国外技术制造的同等容量循环流化床锅炉。
该锅炉安装在江西分宜发电厂，由热工研究院负责锅炉的方案设计、性能设计、关键部件的结构与布置等技术设计，哈尔滨锅炉厂完成了锅炉的施工设计和制造。热工研究院还为锅炉配套提供了冷渣器、飞灰再燃系统、DCS工程设计，并提供了大量的现场技术服务，为锅炉顺利投入商业运行提供了有力的保证。
该锅炉是我国目前具有自主知识产权的容量最大的循环流化床锅炉，其正式投入商业运行将为我国更大容量的国产循环流化床锅炉的研究开发提供坚实的基础。
★英国能源与环境工程公司Minchener博士访问我院商谈中国/欧盟国际合作项目的执行
应我院电站清洁燃烧国家工程研究中心的邀请，英国能源与环境工程公司Minchener博士于2003年6月23号对我院进行了友好访问。双方就如何执行中国/欧盟国际合作项目-"提高中国燃煤电站效率和降低污染物排放"进行了讨论，对下一阶段项目的工作计划和进度作了安排。
该国际合作项目由国家科技中心牵头，旨在利用欧盟国家的先进发电技术对中国现有的燃煤机组进行技术改造，以提高燃煤电站的发电效率和降低污染物的排放。欧盟方面参与这一合作项目的成员单位有英国煤炭研究院（CRE，现为英国能源与环境工程公司的下属单位）、荷兰电力研究院（KEMA）、芬兰能源公司（VTT）、北爱尔兰能源研究与技术中心（NICERT）以及希腊能源工程咨询公司（Exergia）；国内方面的项目执行单位为西安热工研究院有限公司和清华大学。
★泥煤掺烧技术实现工程化应用
我院电站清洁燃烧国家工程研究中心于2003年7月4日与江苏省邳州市地方电力公司签订了"50MW机组煤粉锅炉掺烧煤泥综合利用改造工程"合同。随着电力市场的发展和环保综合利用的要求，各地经贸委积极推广锅炉掺烧煤泥综合利用技术。煤粉锅炉掺烧煤泥属环保综合利用技术，该技术使洗煤厂的副产品煤泥得到了综合利用，拓宽了电力燃料的范围，也为50MW机组找到了良好出路。
我院提出的技术方案是在保留原锅炉制粉系统基本不动的条件下，采用抽取高温炉烟作为制粉干燥介质解决煤泥干燥问题，同时采取诸多措施防止下煤不畅或堵煤。系统设计充分考虑运行的可靠性和灵活性，在掺烧煤泥或不掺烧煤泥的情况下，均可保证制粉正常运行。该技术方案与前期煤泥烘干系统相比较，减少投资200多万元，减少煤泥烘干设备运行人员30余名，年节省运行、维护等费用上百万元。该项技术具有投资少、运行费用低、改造工作量小等突出优点，市场应用前景广阔。
★我院承担华能平凉发电有限责任公司3号机组DCS设计组态及技术服务喜获用户表扬
华能平凉发电有限责任公司#3机组于2003年6月5日一次性通过168小时整机试运，我院负责的有关工作受到了用户的肯定和表扬。
我院在承担华能平凉发电有限责任公司二期工程＃3机组DCS（包括SCS、CCS、FSSS、ECS、DAS）软件设计、组态工作中，精心组织了强有力的项目组，依靠坚实的技术实力和优良的服务，仅用四个月的时间，就使该机组DCS控制系统顺利完成出厂验收。2003年6月5日又配合整机启动调试，一次性通过168小时整机试运，试运期间自动化投入率达到97.87%，保护投入率达到100%。项目组的技术水平和顽强作风受到平凉有限责任公司和西屋公司的赞赏，为我院赢得了荣誉。
★极细煤粉燃烧提高无烟煤燃烧效率试验研究
我院电站清洁燃烧国家工程研究中心对我国现役3种典型W型火焰锅炉进行了极细煤粉燃烧提高无烟煤燃烧效率试验研究，综合归纳分析后得出了煤粉细度和飞灰可燃物、制粉电耗及机组整体经济性之间的关系。试验研究表明：大型电站锅炉燃用无烟煤，煤粉细度是影响飞灰可燃物含量的主要因素。该项研究成果提出了解决低挥发分煤燃尽问题的技术途径，解决了我国低挥发分煤燃尽效果差这一普遍问题，对我国低挥发分煤锅炉燃烧制粉系统设计、工程建设及经济运行具有重要的指导意义。
通过制粉系统现场试验研究，提出了燃烧无烟煤时，磨煤机及制粉系统选型的指导意见，中心分成果已用于新修订的电力行业标准《电站磨煤机及制粉系统选型导则》。
对于燃用低挥发分无烟煤电站锅炉，采用极细煤粉燃烧技术，可使锅炉飞灰可燃物含量控制在5%以下，提高了机组综合经济性。该技术应用于山西阳泉第二发电厂3、4号锅炉,其飞灰可燃物由10%降低到3-5%，锅炉运行经济性大幅度提高。单台机组每年可节约标准煤6000余吨，同时获取国标一级灰7万余吨，每年单台机组总经济效益约为565万元。
★干煤粉加压气化评价装置的研制及气化特性的研究
我院研究开发中心在国内首次建成了干煤粉加压气化评价装置（出力为10kg/h、压力为3.0MPa），通过试验研究，得到了干煤粉浓相加压输送和干煤粉加压气化过程的规律，形成了一套干煤粉加压气化评价方法；建成了具有自主知识产权的两段式干煤粉加压气化实验装置，并进行了实验研究，验证了两段式干煤粉加压气化的概念，为中试提供了实验依据；开发出干煤粉加压气化过程的模拟计算软件，可为该技术的工程化提供计算手段；得到了两段式气化炉内流动、混合、停留时间分布规律，完成了两段式干煤粉加压气化工艺中试装置的技术设计方案。
本项研究开发出的具有自主知识产权?quot;两段式干煤粉加压气化技术"，其技术指标达到国际先进水平。两段式气化技术已获得国家专利(ZL01240407.1)，发明专利正在审批中（申请号：01131780.9）。
该评价装置填补了国内在干煤粉加压气化方面的空白，将具有自主知识产权的煤气化技术逐步推向工程化应用，对促进我国电力工业可持续发展和洁净煤发电技术的工程化（电力、煤化工、发电设备制造等）有重要意义。
★下期内容提示
火力发电厂城市污水回用技术研究
岭澳核电站2×900MW汽轮发电机组轴系振动调试
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