★华能专家委员会（院士）访问我院
    2004年4月23日，包括郑健超、周孝信、杨奇逊、徐大懋、蒋洪德、岑可法等六位中国工程院院士在内的华能专家委员会中心分成员，在华能集团公司计划中心苏文斌副经理等陪同下对我院进行了访问。
    院士们主要听取了蒋敏华院长关于热工院专业技术体系的建设实施情况及近期重点研究技术与方向的汇报，以及赵毅副院长有关我院目前正在承担的国家重大科研项目、近年来重大科研成果的简要介绍和科研基础设施及其发展建设思路的汇报，特别是如何利用我院技术优势建立华能技术监督体系的设想；另外，院领导还向院士们介绍了挂靠在我院的五个行业质检中心的概况。
    院士们高度评价我院为全国电力系统热工研究领域内最优秀、最有实力、成果丰硕的研究机构，并从专业的角度联系国内外电力发展趋势和相关研究领域发展情况各抒己见，对我院的技术体系建设、实验设施规模建设、现有技术的集成应用、专业研究方向、技术服务、人才培养和国际合作等方面提出了许多有益的意见和建议，殷切期望我院发展成为国际知名的发电技术研究机构。

★我院锅炉压力容器检验资质通过复审
    我院锅炉压力容器检验资质于2004年3月通过了国家质量监督检验检疫总局的复审核准。我院成为目前我国电力行业内由国家质检总局直接核准的唯一具备此项资质的法定单位。
    我院进行锅炉压力容器检验和研究已有近二十年历史，并已对全国电力、石化系统等近百台电站锅炉和数百台压力容器进行了检验，为用户消除了设备存在的安全质量隐患。近几年，高质量、严要求地完成了陕西渭河、华能珞璜、华能福州、深圳妈湾等电厂的大型锅炉及压力容器检验任务，在检验中及时发现了存在的裂纹等设备缺陷，保障了设备的安全运行。

★我院“国产引进300MW机组降耗措施的研究”项目获奖
    由我院运行中心主持的“国产引进300MW机组降耗措施的研究”项目获中国电力科学技术三等奖。
    该项目通过对国产引进型300MW汽轮机组设备及系统的深入研究，提出了切实可行的技术改造措施，包括：改进汽封结构，合理调整汽封间隙，完善进汽导管密封工艺，提高汽轮机内效率；完善汽缸本体结构，减小上、下缸温差，降低高压缸排汽温度；优化热力和疏水系统，减少系统工质损耗；优化主、辅机运行方式，实现主、辅机最佳经济运行等等。
    通过该研究成果的应用，降低了高压缸内漏，提高了缸效率；同时通过合理配置汽轮机组的冷端系统，优化运行方式，降低热力系统工质损耗。具体达到如下经济指标：高压缸效率≥84%，中压缸效率≥90%，汽轮机上、下缸温差小于20℃，机组运行热耗率≤8300kJ（kWh），机组发电煤耗率（汽泵运行）310g/kWh～330g/kWh；并实现机组经济运行，使机组在75%负荷以下运行时，主、辅机匹配达到最佳。汽轮机组在实施完善改进后，在各种状态下启、停及运行，各项技术指标均能在规程规定和要求的范围内。另外，还提出了国产引进型300MW汽轮机组提高经济性的工作导则。
    该研究技术得到了设备厂家和设计院的认可，已在有关汽轮机组设备厂家和近十家电力设计院设计的30多台机组上推广应用，取得了明显的经济效益和社会效益。

★我院“低挥发分煤燃烧技术的改进研究”项目获奖
    由我院燃烧中心主持的“低挥发分煤燃烧技术的改进研究”项目获中国电力科学技术三等奖。
    该研究项目通过对我国现役3种典型W型火焰锅炉的现场燃烧试验研究，分析了影响W型火焰锅炉飞灰可燃物偏高及其中一种炉型高负荷下运行氧量偏低的原因，提出了W型火焰炉燃烧技术的完善化建议。而且，该项目首次在大型电站锅炉上进行极细煤粉（R90=1～5%）燃烧提高无烟煤燃烧效果试验研究，综合分析并获得了煤粉细度和飞灰可燃物、制粉电耗及机组整体经济性之间的关系，确定了大型电站锅炉在燃用无烟煤时煤粉细度是飞灰可燃物的主要影响因素。
    项目还通过对制粉系统的现场试验研究，提出了燃烧无烟煤时磨煤机及制粉系统选型的指导意见，中心分成果已用于新修订的电力行业标准《电站磨煤机及制粉系统选型导则》。
    研究成果已在阳泉第二发电厂3、4号锅炉上成功应用，目前这2台锅炉采用极细煤粉燃烧,飞灰可燃物由10%降低到3～5%，锅炉运行经济性大幅度提高，单台机组每年可节约标准煤6000多吨，同时可获取国标一级灰7万余吨，每年单台机组总经济效益约为565万元。
    据此估算，如果采用该成果对全国同类在役机组（约1万兆瓦）进行改造，每年就可节约标准煤约60～100万吨标准煤，同时获得300～500万吨国标一级灰，综合经济效益可达4～5亿元/年。
    该项研究成果提出了解决低挥发分煤燃尽问题的途径，解决了我国低挥发分煤燃尽效果差这一普遍问题，对我国燃用低挥发分煤锅炉燃烧制粉系统设计、工程建设及经济运行具有及其重要的指导意义。

★我院研制出联合循环电站仿真机
    我院在列入国家高技术发展计划暨“863”计划的“IGCC电站实时仿真装置研制”项目的支持下，IGCC电站和联合循环电站仿真机的研制取得进展。利用以研究开发仿真机而著名的美国GSE公司先进的仿真机运行环境平台和模型开发工具G-Suite，我院目前已成功开发出一套具备机组升降负荷、故障设置、冻结和恢复、重演和快照等功能的联合循环电站仿真样板机。该仿真机以逼真的仿真功能、稳定的运行性能和较强的操作性，得到了业内人士的一致好评。
    中心下设的联合循环电站仿真机实验室还配备有丰富现场经验的技术人员作教练员，可为联合循环电站提供运行人员上岗培训。

★我院承担垃圾电站DCS软件设计开发及服务项目
    由于垃圾电站燃料热值的不稳定性，其DCS控制系统对实现电站的安全、经济、灵活运行非常关键。我院在DCS的设计开发应用方面经验丰富，已经拥有数台垃圾电站DCS系统工程开发应用业绩。
     2004年4月，我院自控中心又承揽了深圳市能源环保有限公司委托的深圳市宝安垃圾电站DCS控制系统软件设计开发及技术服务项目。内容包括：垃圾焚烧炉控制系统和汽轮发电机组控制系统的设计，硬件配置，软件组态，系统试验，以及现场安装指导、调试监督和运行人员的现场培训等；其中DCS系统硬件采用FOXBORO公司的I/A Series分散控制系统。
     该项目正在加紧进行中，根据目前的工作进度，主要的软件设计开发工作预计可在3个月内完成。鉴于国内现有垃圾电站大多为成套引进国外技术和设备，成本很高，通过我院的研发工作，将降低垃圾发电系统的设计、建设和运行成本，方便用户对机组的运行控制和维护，有利于实现垃圾电站控制系统及整个发电系统的国产化。

★我院垃圾电站性能考核试验技术逐渐规范
    作为废物处理及综合利用的新技术，垃圾电站可以同时实现垃圾处理和余热发电，且烟气经净化处理后，可达到环保规定的排放标准。该技术在国外已有多年应用经验，尤以德、法等国较为领先。近年来，我国各大城市已先后引进多套国外机组，现场应用情况良好，前景看好。
    我院苏州分院已承担了上海、深圳等经济发达城市多台垃圾电站的性能考核试验工作，内容包括焚烧炉、余热锅炉及烟气净化系统的性能测试。具体试验项目主要包括锅炉效率、最终烟气污染物排放、炉渣可燃物、能量和化学品消耗等等。在配备精良的仪器装备的基础上，我院专业的现场试验人员以精湛的试验技术和优秀的服务质量赢得了业主的好评，并得到了设备供应商的广泛认可。
    由于垃圾与煤、油、气等常规燃料在特性上存在很大差异，因此垃圾电站在设计、设备和运行方式等方面都有其独特之处。国内目前尚无相应的试验标准可循，我院在进行此类试验工作时大多参照美国或欧洲标准进行，随着试验工作的开展和经验的逐步积累，将编写专门针对垃圾电站性能试验的试验标准，争取尽早实现我国垃圾电站行业性能试验工作的规范化。
★下期内容提示
◇ 发电厂废水深度处理回用新工艺
◇ 300MW机组仿真培训系统