★热工院喜获2项国家科学技术进步奖

    2007年2月27日，国务院在北京隆重召开国家科学技术奖励大会，西安热工研究院主要完成的“循环流化床（CFB）锅炉关键技术的自主研发及应用”和“火电厂厂级运行性能在线诊断及优化控制系统”2项科技成果双双荣获2006年度国家科技进步二等奖。蒋敏华院长作为获奖代表参加了国家科学技术奖励大会，并受到了党和国家领导人的亲切接见。一年内同时获得2项国家级科技奖，是热工院历史上从未有过的荣耀。该2项项目简况如下：

1. 循环流化床（CFB）锅炉关键技术的自主研发及应用

    项目主要完成单位：西安热工研究院有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、江西分宜发电有限责任公司。
    项目主要完成人：蒋敏华、孙献斌、李光华、于龙、王智微、张彦军、徐正泉、张敏、彭小峥、邹生发。

    该项目由热工院主持、热工院与哈锅联合研发、中电投江西分宜电厂主要参与合作完成，属于洁净煤发电技术领域，经过研究开发单位的10余年的努力，通过国家重大技术装备科技攻关项目、原电力工业部和国家电力公司重大科技攻关项目的实施，缩小了我国循环流化床（CFB）锅炉技术与国际先进水平的差距，并为我国CFB锅炉技术在近期赶上和处于世界领先水平奠定了基础。

    本项目在西安热工院建立了功能齐全的CFB锅炉技术开发实验室，包括热功率1MWth 和4MWth CFB燃烧试验台、石灰石脱硫性能评价实验室；已进行了我国110多个工程煤种的试烧和石灰石脱硫试验；并为40多个CFB锅炉工程提供了石灰石脱硫性能评价服务。

    本项目在对首台引进的100MW CFB锅炉技术进行消化吸收的基础上，在国内首次开展了CFB锅炉炉内过程特性试验研究，通过大量的实炉试验研究发现了引进锅炉在技术上存在的不足，为我国从较高起点研制大型CFB锅炉奠定了基础。项目研制的我国首台自主知识产权的50MW CFB锅炉已安装在山西振兴电厂，该型锅炉已有50余台投运，另有20余台处于安装阶段。项目研制的我国首台自主知识产权的100MW CFB锅炉及相关系统已在中电投集团江西分宜发电有限责任公司成功示范。通过项目实施，开发了CFB锅炉热力计算程序，建立了传热计算模型，拥有了迴流式风帽、排渣控制冷却器、分级可调灰渣控制阀等8项专利技术，形成了自主知识产权的CFB锅炉设计、制造的核心技术。

    自主知识产权的100MW CFB锅炉显著提高了我国CFB锅炉技术在国际市场的竞争力，并已成功进入国际市场（出口东南亚）。以开发的100MW CFB锅炉技术为基础，具有自主知识产权的国产200MW CFB锅炉已成功投入商业运行。同时，自主开发的国产300MW CFB锅炉项目也已在江西分宜发电公司开工建设。

2. 火电厂厂级运行性能在线诊断及优化控制系统

    项目主要完成单位：西安热工研究院有限公司、华北电力大学、国电宁夏石嘴山发电有限责任公司、天津大唐国际盘山发电有限责任公司。
    项目主要完成人：刘吉臻、蒋敏华、何新、牛玉广、杨东、曾德良、张永年、张春发、沈冶。

    该项目由西安热工院与多家单位合作完成，项目针对火电厂传统的运行管理模式，创建了一套新的技术体系，包括全厂综合优化运行的理论方法、关键技术、系统集成、示范工程和推广应用；研制成功了具有自主知识产权的“火电厂厂级运行性能在线诊断及优化控制系统”。

    该系统以提高火力发电厂整体优化运行及其管理水平为目标，充分应用自动化、信息化先进技术手段，通过对全厂机组运行状态在线监测与诊断、经济性能分析、系统优化控制，达到提升机组安全经济性能指标、节约能源、改善环境的目的；同时，系统把发电机组DCS实时控制网络、电厂MIS管理信息网络融入厂级监控信息网络系统中，有效利用全厂生产及管理信息，通过采用系统分层优化、计算数据三重校验和重构、模糊专家系统、人工神经网络等先进方法，开发了厂级生产过程监视、厂级及机组性能计算、经济指标分析及诊断、优化运行操作指导、在线机组性能试验、全厂负荷优化调度、运行性能故障诊断、机组寿命管理、过程信息统计及报表、远程WEB实时发布等功能，构成了完整的应用软件系统，实现了发电企业厂级运行性能在线诊断及优化控制；针对火电厂传统的运行管理模式该系统创建了一套新的技术体系，包括全厂综合优化运行的理论方法、关键技术、系统集成、示范工程和推广应用。

    该科研成果已在国内30多个电厂应用，取得了较好的经济效益和社会效益；2006年已应用于华能玉环超超临界机组电厂。

★热工院3项发明专利通过初审

    近期，西安热工研究院在接连获得国家知识产权局颁发的4项实用新型专利证书之外，另有3项发明专利通过了国家知识产权局的初审并已公告，分别为：

    “一种干煤粉加压气化激冷装置及激冷工艺”（专利号：ZL 2006 1 0043195.3），专利公告日期：2007年1月24日。 该装置包括干煤粉加压气化、喷水激冷、激冷室激冷、灰渣排放和灰水处理5部分，其工艺为将干煤粉在加压气化炉内与氧气(或富氧)和水蒸气生成以CO和H2为主的粗煤气，粗煤气经过气化炉上部的喷淋器激冷，进入激冷室进一步激冷，然后进入洗涤塔洗涤净化，生产的合成气用于生产甲醇、合成氨、制氢及合成油等化工及能源产品。气化产生的灰渣直接由炉底排渣系统排出；激冷室和洗涤塔产生的灰水并入灰水处理系统进行处理。该工艺生产出来的粗煤气含有足够的饱和水蒸气，可直接送入变换系统而不需要再补加蒸汽，因而，系统简单、造价低廉，系统总效率高。

    “一种多出料口的粉体加压浓相输送装置”（专利号：ZL 2006 1 0104483.5），专利公告日期：2007年2月21日。该装置包括粉体加压罐，粉体加压罐的进料口通过下料管路控制阀与下料管路相连通，粉体加压罐的侧壁上设置有与粉体加压罐相连通的输送气冲压管路和气压平衡管路，在粉体加压罐的下端还设置有流化风管路，下端壁面上还设置有两条或两条以上的粉体分流支路输送管路，粉体分流支路输送管路上分别设置有输送松动器，输送松动器还与氮气输送管道相连通。该工艺利用粉体加压罐下端的两条或两条以上的粉体分流输送管路进行浓相输送，从而避免了采用机械转动部件不能连续稳定输送粉体的缺点，在粉体加压罐下部设置有流化风布风板，对粉体加压罐内的粉料进行松动，从而使输送过程不易堵塞。

    “自降式循环灰冷却装置及循环灰处理方法”（专利号：ZL 2006 1 0104576.8），专利公告日期：2007年3月7日。这种装置包括返料器以及设置在返料器底部的放灰管，在放灰管上设置有膨胀节，冷却器的入口通过手动阀门与放灰管相连通，冷却器的出口与旋转控制阀相连通；使用时首先打开手动阀门，由返料器排出的循环灰通过放灰管、手动阀门进入冷却器，循环灰经冷却器冷却至150℃以下，由旋转控制阀排出后通过气力输送管道内通入的高压气体将循环灰排入灰库。该技术在放灰管上加装冷却器后，使炉膛温度水平较以前升高，尤其是密相区温度变化明显，能够达到其设计温度水平，有利于底渣燃烧完全；炉膛水冷壁磨损减轻；尾部灰浓度降低，除尘器进口浓度降低，达到国家一类环保标准要求。

★热工院签订国产M型300MW CFB锅炉的技术研发合同

    2007年3月1日，在热工院“循环流化床（CFB）锅炉关键技术的自主研发及应用”科研成果荣获国家科学技术进步二等奖之际，热工院和华西能源工业有限公司在四川省自贡市签订了国产M型300MW循环流化床（CFB）锅炉的技术开发和设计研究合同.这是热工院在和哈尔滨锅炉厂开展合作研制H型300MW级循环流化床（CFB）锅炉之后,在循环流化床锅炉大型化方面取得的又一重要进展。

★美国IDEX集团副总裁访问热工院

    2007年3月8日，美国IDEX集团公司副总裁Bradley P Sterner先生、PULSAFEEDER公司总裁Paul Beldham先生等一行4人访问了西安热工研究院，热工院蒋敏华院长会见了客人，双方就技术合作事宜进行了商务洽谈。院长助理汪德良及有关部门负责人等参与了洽谈。外方客人还参观了有关实验室。

★福斯特·惠勒（F W）亚洲公司代表访问热工院

    2007年3月8日，美国福斯特·惠勒（Foster Wheeler）电力集团亚洲公司市场部主任刘钢先生、服务部经理John White先生等一行3人访问西安热工研究院，热工院吕怀安副总工会见了客人，双方就循环流化床锅炉、脱硫、脱硝等技术进行了交流，并探讨了进一步合作事宜。热工院副总工杨新民以及流化床部、电站性能部等部门负责人参与了会谈。

★日本神户制钢所代表访问热工院

    2007年3月5日，日本神户制钢所焊接公司丸山敏治先生等一行3人访问西安热工研究院，热工院范长信副总工会见了客人，双方主要就目前广泛关心的火力发电机组新材料焊接问题进行了深入的讨论和技术交流。院材料部有关专业负责人和技术人员参与了会谈。

★下期内容提示

    ◇ 热工院荣获4项2006年度陕西省科学技术奖