| 获奖情况： 获2004年度中国电力科学技术奖二等奖
完成单位： 西安热工研究院有限公司 大连理工大学 浙江钱清发电有限责任公司等
成果水平： 国际先进
鉴定日期： 20020120
关 键 词： 凝汽器 管 腐蚀 监测
凝汽器管运行中的腐蚀损坏已成为影响发电机组安全运行的主要因素之一。凝汽器管泄漏污染凝结水，将造成炉前系统、锅炉、汽轮机的腐蚀与结垢。由此所造成的更换水冷壁管、降低锅炉热效率、减少机组运行时间及降低汽轮机的出力和效率的直接和间接经济损失每年可达数百万甚至上千万元。防止凝汽器管腐蚀的方法有各种缓蚀剂、各种成膜、杀菌、粘泥剥离等方法，但由于已发生腐蚀的铜管短期难以辨别腐蚀是否继续发展和腐蚀发展的速度，因而难以确定防腐措施是否有效，这样既可能浪费防腐处理的费用，也会延误防腐的时机，尤其是有些缓蚀剂和成膜方法对均匀腐蚀有效，对点腐蚀等局部腐蚀效果不明显，甚至可能加速局部腐蚀。而造成凝汽器铜管腐蚀泄漏的主要原因是点腐蚀等局部腐蚀。国内外一直没有可靠、快速、准确的监测局部腐蚀速率的手段。西安热工研究院有限公司研制的凝汽器管腐蚀在线监测装置，可以快速（两分钟内）准确地测量运行机组凝汽器管的局部腐蚀速率和均匀腐蚀速率，从而可以检验凝汽器管防腐措施的有效性，并指导调整防腐措施，直到凝汽器管腐蚀问题得到有效地解决。采用凝汽器管腐蚀在线监测技术可取得以下经济效益：
（1） 及时发现腐蚀问题，并指导采取经济有效的防腐措施，从而避免凝汽器管的快速腐蚀损坏。可节约凝汽器换管费用数百万元。
（2） 避免凝汽器管泄漏造成的水冷壁腐蚀、结垢和爆管，避免一次爆管可减少经济损失一百万元以上。避免凝汽器泄漏引起的水冷壁结垢和汽轮机积盐，从而避免结垢和积盐引起的锅炉效率降低和汽轮机效率降低，降低煤耗，延长锅炉的酸洗周期。
（3） 使用无效和低效缓蚀剂不但造成药品费的浪费，还会耽误铜管的防腐。使用该技术可优选缓蚀剂，避免上述情况的发生。
（4） 优化加药量。一般缓蚀剂生产厂家为了保证缓蚀效果，通常要求加药量较大，过量的加药造成运行成本的增大。使用腐蚀在线监测技术，可以在保证缓蚀效果的情况下，减少加药量，每年可节约缓蚀剂药品费数十万元以上。
与国内外同类技术的比较：凝汽器铜管损坏的主要形式是局部腐蚀，且主要取决于铜管的内表面状态和水流状态。国内外已有的腐蚀在线监测装置的传感器与实际凝汽器管的表面状态不同，测量结果不能反映实际铜管的腐蚀状态；也不能定量测量凝汽器管的局部腐蚀速率。热工研究院研制的在线腐蚀测量传感器用实际凝汽器铜管制作，测量的腐蚀状态和腐蚀速率与实际凝汽器管的腐蚀一致，并且可定量测量凝汽器管的局部腐蚀速率。该技术已分别申请中国发明专利和美国发明专利。
该技术已分别在浙江钱清发电厂135MW机组、山东章丘发电厂135MW机组、神头第一发电厂200MW机组和华能德州电厂660MW机组凝汽器成功应用，解决了脱锌腐蚀、残碳膜引起的点腐蚀和条状腐蚀等各种腐蚀问题，取得显著的经济效益。
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