| 获奖情况： 获2003年度中国电力科学技术三等奖
完成单位：
国家电力公司热工研究院 华东电力集团公司 吉林省电力公司
吉林双辽发电厂 吉林省电力科学研究院 扬州第二发电有限责任公司
浙江省电力公司 北仑发电厂 浙江电力试验研究所
华东电力科学研究院
成果水平： 国际先进水平
鉴定日期： 20021114
关 键 词：
汽包炉 给水加氧处理 氢氧化钠处理 凝结水 精处理 树脂
该项目是国家电力公司的重大科技攻关项目，自1999年开始启动，经过近4年的攻关研究和现场试验，全面、高质量地完成了合同规定的任务和目标。验收与鉴定专家小组一致认为课题研究成果在整体上达到国际先进水平。该项目的设置直接瞄准我国目前已投运的近200台亚临界汽包锅炉，研究其给水、炉水及凝结水精处理出水等水质优化控制技术，对于提高我国机组整体的安全性和经济性，有着重要的现实意义。
该成果的技术创新点：在国内外首创了给水加氧与炉水加氢氧化钠炉水联合处理工艺；在凝结水精处理用树脂研究方面有所创新，提出了混合后的树脂的分离系数与混合系数的新概念。
该成果的技术关键在于掌握了炉水的氧含量、pH和电导率三者与受热面腐蚀之间的关系，取得了炉水氧和炉水pH控制方面独特的经验，解决了汽包炉加氧条件下炉水处理技术难点，包括凝结水精处理水质与炉水水质关系，给水氧含量与炉水氧含量的关系，炉水水质调节和氧含量的控制。在大机组汽包锅炉成功应用加氧处理技术。
汽包炉采用给水加氧处理后的主要技术、经济指标：给水的铁含量小于3μg/L。锅炉的氧化铁的沉积速率降低60%，提高了锅炉运行的安全性。锅炉的酸洗间隔延长到10年以上。化学处理成本比原处理方式减少三分之二。凝结水精处理装置的运行周期延长二倍以上。根据电厂的经济效益核算，300MW机组每台机平均每年节省60万元，600MW机组每台机平均每年节省90万元。
目前我院在双辽发电厂#1、#2机组、蒙达电厂#4机组以及华能日照电厂两台350MW机组汽包炉进一步成功应用了汽包炉给水加氧处理技术，取得了良好的技术和经济效益。
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