| 获奖情况： 获1999年度国家电力公司电力科技进步三等奖
完成单位： 西安热工研究院有限公司 太原第一热电厂 神头第一发电厂等
成果水平： 国内领先
鉴定日期： 19990318
关 键 词： 凝汽器 管板 涂膜 防腐
该项目为西安热工研究院有限公司于1989年承担的电力部重点科技攻关项目“凝汽器管板涂料及施工工艺的研究”。1990年和1992年曾两次邀请德国专家来热工研究院进行技术交流，了解德国的管板涂料的性能、涂料主要成分构成特点和施工工艺技术，在此基础上，进行了涂料配方筛选加速试验和模拟试验。经过两年的实验室试验，从200多个配方中选出最好的涂料，并研究出相应的施工工艺。1992年6月在太原第一热电厂300MW机组凝汽器管板上进行工业性涂装试验。1998年7月机组大修时，对凝汽器管板进行了检查。经过六年多的运行考验，涂膜完好无损，颜色也未发生变化，预计使用寿命可达10年以上。从1995年起，该技术陆续在全国电厂凝汽器和各种热交换器管板上推广使用，均取得良好效果。截至2004年底已经完成100多台凝汽器及热交换器的管板涂膜。
根据多年的研究和施工经验，不断总结提高施工技术。从1997年开始，凝汽器管板涂膜施工采用多项新技术。管板采用新型喷砂除锈工艺，大大提高了除锈效率和质量。管口除锈和涂膜采用我院发明的专利技术（专利号97 20 8440.1）。这些新技术的采用，使凝汽器管板涂膜质量有了很大的提高，涂膜质量和技术水平达到国内领先水平。
凝汽器管板涂胶，可以取得以下效果：
（１） 防止冷却水从胀口处渗漏到凝结水，避免了由于渗漏造成的停机事故，减缓了水冷壁、过热器等受热面的腐蚀速度，降低汽轮机积盐速度，延长机组酸洗周期，提高机组运行的安全经济性。
（２） 防止管板电偶腐蚀，可以大大延长管板的使用寿命，也避免了由于电偶腐蚀造成胀口的渗漏。
（３） 减少铜管管口冲刷腐蚀，延长铜管的使用寿命，减少铜管的腐蚀泄漏。
该项技术还曾获得2000年度国家科技部《国家科技成果重点推广计划》技术依托单位证书（编号：01167）
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