高温关键设备如：锅炉“四管”、锅炉部件、汽轮机转子等一直是影响火电机组安全、可靠、经济运行的主要因素之一。以“四管”为例，据近年来的统计结果表明，我国大型电站锅炉“四管”爆漏停用事故，占机组非计划停用时间约40%左右，占锅炉设备非计划停用时间约70%，其中因过热原因引起的爆漏事故占30%左右，而且随着机组投产量和运行时间的增加有上升的趋势。

    热工院开发研制的火电机组高温部件寿命管理系统通过在线监测高温关键设备使用过程中的温度、压力变化以及材料的老化，实时跟踪设备使用状况的变化，预防超温、老化引起的爆管、开裂，从而减少机组非计划停用时间。寿命管理是在对设备状态进行监测和评估的基础上优化设备运行与维修管理的新技术，是优化检修技术的重要组成部分。该项技术获得了中国电力科学技术一等奖、国家科技进步二等奖。

1. 过热器
2. 再热器
3. 高温联箱
4. 主蒸汽管道
5. 再热蒸汽管道
6. 水冷壁
7. 省煤器
8. 汽轮机转子

    系统评估内容：

1. 过热器管残余寿命、应力、温度；
2. 再热器管残余寿命、应力、温度；
3. 联箱残余寿命、应力、温度；
4. 主蒸汽管道残余寿命、应力、温度；
5. 再热蒸汽管道残余寿命、应力、温度；
6. 水冷壁管道残余寿命、应力、温度；
7. 省煤器管道残余寿命、应力、温度；
8. 汽轮机转子残余寿命、应力、温度。

    系统功能：

(1)设备信息管理
   包含的信息主要是设备的设计、制造、
   安装、运行、检验、维修、经济性等
   方面的信息；包含设备标识、设备名称、
   规格型号、安装位置、设计寿命、
   设备维修记录等信息。

(2)状态在线监测及评估
   通过实时获取高温部件的壁温测点数据，
   结合部件的尺寸和材质等工艺参数，在
   离线检测的基础上综合在线监测信息
   自动进行实时寿命、应力、温度评估，
   提供多级报警和超温统计功能，并提供
   相应的运行、维修及更换建议，从而对
   高温部件进行以寿命为基础的管理。

(3)超温监测与统计
   实时监测部件温度并以棒图显示，及时
   捕获超温发生的起始时间、截止时间、
   超温幅度、超温风险度，提供多种超温
   统计分析报表。可浏览高温部件实时
   温度场，并提供历史温度场查询功能。

(4)运行考核
   通过对机组发生超温相关信息的捕获
   和统计，实现对机组运行班值的考核。
   提供班值运行记录报表、班值运行统计
   报表，为电厂管理层考核、评价各运行
   班值人员提供了强有力的工具。

(5)运行历史查询
   提供了丰富的查询及显示方法，如表格、
   曲线和棒图等，使电厂工作人员可以非常
   方便的对运行记录的进行各种分析。

(6)报告生成及打印
   自动生成丰富的分析报告（报表），并可直接打印。