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电厂重要辅机设备，如送、引风机、一次风机、给水泵、循环水泵、凝结水泵等设备在电厂运行中起着重要作用。作为主要厂用电设备，其总耗电量最大可占电厂发电量的5%-6%，这些重要辅机设备的可靠性直接关系到发电机组的安全经济运行。同时电站重要辅机因事故或故障停运,将引起发电机组非计划停运或非计划降低出力运行,造成发电量损失。由此可见开展重要辅机设备的状态检修，将为电厂的安全和经济运行起非常重要的作用。
辅机的状态检修主要从二个方面来考虑，即设备恢复运行经济性维修和设备部件故障性检修。
 1.设备恢复运行经济性维修
电站烟风系统运行状态分析功能：
- 风机的实际运行曲线监测
电站风机实际运行状况体现了锅炉运行的烟风阻力特性。而锅炉的烟风系统的阻力特性是随着机组的运行时间的延长而变化的，通过电站风机的实际运行参数描绘出锅炉不断变化的烟风阻力特性，同时显示出风机运行效率的变化，为锅炉大修和风机改造提供依据。
- 电站风机运行的安全监测
电站风机尤其是轴流式风机，其本身具有较大的失速区，当风机运行在该区域时，容易引起风机叶片谐振、导致断裂，同时亦造成一次、二次风压及炉膛负压剧烈波动，影响燃烧、导致机组跳机。通过监视风机运行点的位置，可避免风机接近失速区时，并提醒电厂提前采取措施。
电站泵组运行状态分析功能：
反映泵组性能的特征参数主要有温度、压力、流量、功率、电流、电压和转速等。对采集到的状态参数，通过分析计算给出泵组的性能参数，如效率、扬程等，并且与设计参数相比较，分析性能欠佳的主要原因，指出运行调整的方法和步骤。
2.设备部件故障性检修
设备部件故障性检修通过对设备的特征状态参数进行监测，提取能反映部件状态的特征，并对这些特征进行分析、诊断设备故障，为维修提供依据。
诊断对象：
- 主给水泵及前置泵
- 循环水泵及电机
- 凝结水泵及电机
- 送风机及电机送风机及电机
- 引风机及电机
- 一次风机及电机
- 磨煤机及排粉风机
- 轴承（泵、风机、磨煤机、电机的滚动或滑动轴承）
诊断内容：
- 主给泵、前置泵、循环泵、凝结泵
诊断的振动故障包括：质量不平衡，水平方向共振，热弯曲，液力不平衡，联轴器不对中，轴承与轴不同心，轴承松动、裂纹或不合适的间隙，气蚀，油膜涡动，流体激振（紊流），防磨环区域的摩擦，叶片通过频率共振等。
- 异步电动机、感应电机
诊断的振动故障包括：质量不平衡，水平方向共振，热弯曲，联轴器不对中，轴承与轴不同心，轴承松动、裂纹或不合适的间隙，转子铜条损坏，油膜涡动，静子偏心，转子偏心，电机定子松动，定子叠片或铁心松动等。
- 送风机、引风机、一次风机、排粉机
诊断的振动故障包括：质量不平衡，水平方向共振，热弯曲，联轴器不对中，轴承与轴不同心，轴承松动、裂纹或不合适的间隙，颤振，叶片通过频率共振等。
- 磨煤机
诊断的振动故障包括：质量不平衡，水平方向共振，热弯曲，联轴器不对中，轴承与轴不同心，轴承松动、裂纹或不合适的间隙等。
故障诊断系统功能：
 特色功能
诊断结果查询：查询某一时间段内设备发生的故障及其相应参数；
诊断结果统计：可统计在某一时间段内发生的故障次数，按设备、故障分类；
模糊专家诊断系统：根据专家规则，设置模糊隶属函数，
给出故障发生概率；
将数据监测分析系统、专家诊断系统与B/S信息发布系统有机融合在一起，用于电厂重要辅机的预知性检修中；
 故障诊断系统具有良好的开放性，可向第三方软件提供数据库和分析结果层次的访问功能，便于电厂上一层软件（如：CIMS、ERP、EAM/CMMS）的集成。- 诊断方式
提供手动或自动两种方式远程启动诊断服务。手动诊断提供，向导让用户输入对应规则编辑器中测点的数据，并由用户确认保存或打印结果；自动诊断为用户配置诊断的周期，按时间间隔自动抽取监测系统数据库中的报警数据进行推理计算。
- 诊断规则管理
诊断规则管理功能提供一个可视化图形模式的知识编辑工具，可方便快速的编辑出设备的诊断规则树。规则树采用树状结构表示的形式，根节点表示规则中的结论，叶子表示规则中的现象根据，中间节点表示这些现象之间的联系，如And、Or、大于、小于、等于和四则运算关系等。同时将故障现象、故障原因、消除措施及故障成立的条件一同编辑到规则树中。
- 监测数据分析功能
 系统除了提供故障诊断功能外，还提供丰富的数据分析功能，主要包括：
- 设备树及其报警状态显示
- 测点的特征量时段数据
- 测点的时域波形数据
- 测点的频域（FFT）数据
- 细化谱分析
- 倒谱分析
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