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一、意义
寿命管理是在对设备状态进行监测和评估的基础上优化设备运行与维修管理的新技术。通过对设备使用状态、老化状态和寿命损耗的有效、连续监测，及时准确地将设备状态和寿命评估的信息反馈给管理层，使之应用于设备管理的决策中。其目标是提高设备运行的安全性、可靠性，降低维修成本，实现设备的优化运行和依据设备状态安排检验与维修，进一步改进维修决策与管理的科学性，实现设备的全寿命过程优化管理。
二、系统的功能和技术特点
“火电厂重要部件寿命管理”是国家电力公司重大科技攻关课题。在研究国内常用锅炉管材料、锅炉部件（高温联箱、高温管道）材料及汽轮机部件（汽轮机转子、汽缸）材料老化与失效规律、状态评估与寿命评估方法的基础上，开发完成了具有自主知识产权的“火电机组寿命管理系统FULMS”（基本结构和功能模块见图）。经国家电力公司组织鉴定，认为达到了国际先进水平。
该系统分为三个子系统：
- 锅炉管部件寿命管理系统（BTLMS）
- 锅炉部件寿命管理系统（BCLMS）
- 汽轮机部件寿命管理管理系统（TCLMS）
三个系统采用统一的软件开发平台，即可单独运行，又能进行集成，在国内首次实现了电厂整台机组重要部件的寿命管理，成功实现了在线监测与离线检测相结合的综合评估原则，为电厂运行和检修人员提供了机组重要部件实时的状态信息和寿命评估手段，也为电厂提供了一个统一的以状态监测为基础的维修管理平台。
系统的基本功能包括：
1）在线（和离线）监测高温部件的金属温度状态，提供数据存储、显示、趋势统计、分级报警功能；
2）在线（和离线）监测高温部件的应力变化状态，提供数据存储、显示、趋势统计、分级报警功能；
3）在线（和离线）监测高温部件的金属老化状态；
4）在线（和离线）计算高温部件的使用寿命变化状态，提供数据存储、显示、趋势统计、分级报警功能；
5）在线（和离线）提供状态评估和寿命评估报告和短、中、长期维修建议。
三、技术优势
经过几十年的研究探索，热工研究院积累了大量设备失效机理、材料老化特征、部件状态检验、残余寿命评估的技术基础，可直接应用于机组的离线状态检测中；
在国内首先开发的在线寿命管理系统，可连续监测部件状态异常，及时进行状态评估和寿命评估，实现了状态评估的实时性要求；
热工研究院首创的在线与离线相结合的实施模式，适合中国电厂的实际情况，初步应用结果表明，将产生良好的经济效益和安全效益；
热工研究院拟建立电力集团范围的设备服务中心（寿命管理中心），以充分发挥综合的信息优势和技术优势，集中存储数据，集中统计数据，集中专家分析，集中规划管理，提高技术水平，提高工作效率。
四、 管理技术的电厂实施
寿命管理的阶段实施分为五个步骤
1）调研
2）寿命管理大纲的制定
3）设备状态检验与测点安装
4）寿命管理软件的安装与培训
5）寿命管理实施运行和长期的技术支持
五、应用业绩：
经过近两年的合作，顺利完成了锅炉管、锅炉部件寿命管理技术在华能淮阴发电有限公司2台锅炉上的实施；汽轮机部件寿命管理技术在抚顺电厂投入运行，达到了预期的目标。系统在淮阴电厂投运后，根据系统提供的状态评估信息，电厂在大修和小修中及时对报警管段进行了更换，首次实现1年内无爆管，被评为检修全优工程，得到电厂高度评价，取得了良好的经济和社会效益。
通过电厂一年多的实际运行，系统不仅在功能上满足了电厂的需求，而且在软件技术上应用了当前国内外先进的软件开发技术，软件具有良好的架构、可靠性、安全性和实用性。
锅炉管寿命管理系统主界面
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