40年来，西安热工研究院有限公司对电站风机的空气动力性能进行了深入的理论研究和模型试验工作，完成了大量的现场技术改造项目，研制开发了一批技术先进﹑性能优良﹑结构新颖的电站风机，广泛用于50MW-300MW火电机组，在不断提高电站风机的安全可靠性与经济运行水平方面做出了突出贡献，先后荣获多项国家和中心科技进步奖。

电站风机技术改造
技术优势

    西安热工研究院有限公司拥有既了解锅炉燃烧和烟风系统特性又精通电站风机设计、制造、运行技术及相关标准的专业技术人员，在电站风机现场改造方面具有较强的优势。通过风机改造前的热态诊断试验，确认风机实际的空气动力特性和烟风管道的阻力特性，结合锅炉和烟风的空气动力计算、风机进出口管道的系统效应评估，提出风机改造的设计参数。以可靠性高、运行效率高、改造成本低、维护费用少、施工周期短为原则，确定改造方案。

改造内容

1．风机节能改造
    针对中心分电厂风机设计出力裕量过大（挡板门开度较小）或风机的气动特性与烟风管网的阻力特性不匹配等原因造成的风机运行效率较低的问题，通过改造风机叶轮使风机的出力裕量达到合理，并使风机的气动特性与烟风管网的阻力特性相匹配，最大程度地提高风机的运行效率，实现节能与投资的优化。

2．提高风机出力
    相当数量的电厂风机往往由于设计不当或烟风系统漏风较大、积灰堵塞、风机进出口管道的系统效应等原因造成风机出力不足，致使锅炉不能带满负荷运行（或氧量不足）。通过风机的改前热态试验，找出出力不足的主要原因，在电动机功率允许的范围内，通过改造风机叶轮（相当于更换一个备品叶轮）提高风机的出力，从而满足锅炉带满负荷运行的要求。

3．提高风机耐磨性
    中心分电厂由于除尘器效率偏低或灰的磨蚀性较强导致风机叶轮重度磨损，经常需停机检修，严重影响机组的安全经济运行。通过改造风机叶轮的叶片型线，可改善气流分布降低叶片表面的气流速度。同时，采用特殊的防磨材料喷焊或堆焊于叶片表面，可大大提高风机的耐磨性，延长使用周期。

4．轴流风机失速报警装置改造
    300MW、600MW大容量机组配置了大量的轴流式风机，其中相当数量的风机存在失速报警信号差值较小，经常误动或不动，严重影响了风机及锅炉的安全经济运行。热工院经反复试验研究，现已开发出了一种失速报警信号差值较大、能准确对轴流风机失速进行报警的装置,可用于电厂轴流风机失速报警装置的改造。

5. 轴流风机失速报警动态监测软件

    热工院集丰富的现场经验研究开发出了轴流风机失速报警动态监测软件，通过测取轴流风机的风量与风压，直观的显示风机的运行工况点与失速线的相对位置，准确地监测风机的运行状态，确保风机安全可靠运行。

实施程序
■ 改前热态试验--确定合理的风机设计参数，提出风机的技术改造方案
■ 风机选型设计--选用与烟风管道阻力特性匹配的风机型式，评估风机进出口管道系统效应对风机性能的影响确定风机的直径
■ 结构强度计算--采用有限元法进行叶轮三维组合整体应力计算，合理地选用材质和厚度
■ 制造与质量监督--产品质量高于行业标准，满足用户要求
■ 现场安装服务--提供现场安装技术指导，确保风机安装达到设计要求
■改后考核试验--考核改造后的风机是否达到技术协议书的要求

服务方式
    热工院通常以设计制造总承包的方式承接风机技术改造工程，对设计和制造质量全面负责，确保改造工程达到设计要求。

工程业绩
    热工院从1991年至2001年间，已对机组容量为50MW至600MW的46个电厂230台风机实施了技术改造，积累了丰富的经验和业绩。热工院愿以所积累的经验为更多的电厂服务。

电站风机技术咨询服务内容

■ 引进或国产电站风机的监造和验收
■ 电站风机现场性能试验﹑考核试验
■ 电站风机运行故障诊断和异常分析
■ 测定轴流风机失速线
■ 电站风机交流变频调速的工程设计
■ 电站通风机标准的编制
■ 电站通风机的技术转让